Datos técnicos
CompararContinuo / líquidos
| Principio de medición | Diferencial presión |
| Característica / aplicación | Digital transmisor con metálico medición diaphragms Modular transmisor Largo term estabilidad Alto estático presión/Overload resistencia Enhanced seguridad mediante self diagnóstico funciones Secundario proceso barrera |
| Alimentación / comunicación | 4...20 mA HART: 10,5...45V DC Ex ia: 10,5...30V DC PROFIBUS PA / FOUNDATION Fieldbus: 9...32V DC |
| Precisión | Estándar: 0.05% Platinum: hasta 0.035% |
| Largo term estabilidad | 0,05% de URL/año |
| Temperatura ambiente | -50 °C...85 °C (-58 °F...185 °F) |
| Temperatura de proceso | -40 °C...85 °C (-40 °F...185 °F) |
| Presión de proceso / límite de sobrepresión | 420 bar (6300 psi) |
| Presión rango de medición | 10 mbar...250 bar (0.15 psi...3750 psi) |
| Partes en contacto con el medio | Aleación C276 316L Monel Tántalo |
| Conexión a proceso | 1/4-18NPT RC1/4" |
| Distancia máx. de medición | 400 m (1.312 ft) H2O |
| Comunicación | 4...20 mA HART PROFIBUS PA FOUNDATION Fieldbus |
| Certificados / Aprobaciones | ATEX, FM, CSA, CSA C/EE. UU., IEC Ex, INMETRO, NEPSI, EAC |
| Seguridad aprobaciones | SIL |
| Diseño aprobaciones | EN 10204-3.1 NACE MR0175, MR0103 |
| Marino homologación | GL/ ABS |
| Opciones | HistoROM/M-Dat 4-línea digital pantalla SS- o Aluminiumhousing Separado carcasa |
| Successor | PMD75B |
| Límites de aplicación | Medición celda: Metálico soldado |
Gas
| Principio de medición | Diferencial presión |
| Product headline | Digital transmisor con metálico medición diaphragms Modular transmisor estabilidad a largo plazo Alto estático presión/Overload resistencia Enhanced seguridad mediante self diagnóstico funciones Secundario proceso barrera |
| Máx.. medición error | 0,075% "PLATINUM" 0,05% |
| Máx.. presión de proceso | máx.. 420 bar (máx.. 6 091 psi) |
| Medio temperatura rango | Temperatura gradient desde presión tubería |
| Pantalla/Operación | Opción |
| Salidas | 4...20mA HART PROFIBUS PA FOUNDATION Fieldbus |
| Digital comunicación | HART PROFIBUS PA FOUNDATION Fieldbus |
| Peligroso zona aprobaciones | ATEX, FM, CSA, IECEx, INMETRO, NEPSI, TIIS |
| Funcional seguridad | SIL |
| Material certificados | NACE MR0103 NACE MR0175 EN10204-3.1 |
Líquidos
| Principio de medición | Diferencial presión |
| Product headline | Digital transmisor con metálico medición diaphragms Modular transmisor estabilidad a largo plazo Alto estático presión/Overload resistencia Enhanced seguridad mediante self diagnóstico funciones Secundario proceso barrera |
| Máx.. medición error | 0,075% "PLATINUM" 0,05% |
| Máx.. presión de proceso | máx.. 420 bar (máx.. 2175 psi) |
| Medio temperatura rango | Temperatura gradient desde presión tubería |
| Pantalla/Operación | Opción |
| Salidas | 4...20mA HART PROFIBUS PA FOUNDATION Fieldbus |
| Digital comunicación | HART PROFIBUS PA FOUNDATION Fieldbus |
| Peligroso zona aprobaciones | ATEX, FM, CSA, IECEx, INMETRO, NEPSI, TIIS |
| Funcional seguridad | SIL |
| Material certificados | NACE MR0103 NACE MR0175 EN10204-3.1 |
Presión
| Principio de medición | Diferencial presión |
| Characteristic | Digital transmisor con metálico medición diaphragms Modular transmisor estabilidad a largo plazo Alto estático presión/Overload resistencia Secundario proceso barrera |
| Alimentación tensión | 4...20 mA HART 10,5...45V DC (No Ex): Ex ia: 10,5...30V DC PROFIBUS PA: 9...32 V DC (No Ex) FOUNDATION Fieldbus: 9...32 V DC (No Ex) |
| Referencia Precisión | Estándar: 0.05% Platinum: hasta 0.035% |
| Largo term estabilidad | 0.03 % de URL/ año 0.05 % de URL/ 5 años 0.08 % de URL/ 10 años |
| Temperatura de proceso | -40°C...85°C (-40°F...185°F) |
| Temperatura ambiente | -50°C...85°C (-58°F...185°F) |
| Celda de medición | 10 mbar...250 bar (0.15 psi...3750 psi) |
| Más pequeño calibratable span | 1 mbar (0.015 psi) |
| Vacío resistencia | 50 mbar (0.73 psi) |
| Máx.. Turn down | 100:1 |
| Máx.. sobrepresión límite | En uno lateral: 420 bar (6300psi) |
| Conexión a proceso | 1/4-18NPT RC1/4" |
| Material proceso membrana | 316L, AlloyC, Tantal, Dorado-Rodio |
| Material junta | Viton, PTFE, EPDM, NBR |
| Fill fluido | Silicona petróleo Inert petróleo |
| Material carcasa | 316L, Die-fundido aluminio |
| Comunicación | 4...20 mA HART PROFIBUS PA FOUNDATION Fieldbus |
| Certificados / aprobaciones | ATEX, FM, CSA, CSA C/EE. UU., IEC Ex, INMETRO, NEPSI, EAC, UK Ex |
| Seguridad aprobaciones | SIL |
| Diseño aprobaciones | NACE MR0103 EN10204-3.1 |
| Marino aprobaciones | GL/ ABS |
| Specialities | Diagnóstico funciones |
| Successor | PMD75B |
Vapor
| Principio de medición | Diferencial presión |
| Product headline | Digital transmisor con metálico medición diaphragms Modular transmisor estabilidad a largo plazo Alto estático presión/Overload resistencia Enhanced seguridad mediante self diagnóstico funciones Secundario proceso barrera |
| Máx.. medición error | 0,075% "PLATINUM" 0,05% |
| Máx.. presión de proceso | máx.. 420 bar (máx.. 6091 psi) |
| Medio temperatura rango | Temperatura gradient desde presión tubería |
| Pantalla/Operación | Opción |
| Salidas | 4...20mA HART PROFIBUS PA FOUNDATION Fieldbus |
| Digital comunicación | HART PROFIBUS PA FOUNDATION Fieldbus |
| Peligroso zona aprobaciones | ATEX, FM, CSA, IECEx, INMETRO, NEPSI, TIIS |
| Funcional seguridad | SIL |
| Material certificados | NACE MR0103 NACE MR0175 EN10204-3.1 |
Ámbitos de aplicación
El transmisor de presión diferencial Deltabar PMD75 con sensor piezorresistivo y membrana metálica soldada se utiliza para la medición continua de líquidos, vapor y gases en todas las industrias. El manejo con tres teclas permite una puesta en marcha y un funcionamiento sencillos y fiables. El módulo de datos HistoROM integrado permite una gestión sencilla de los parámetros de proceso y del equipo. Diseñado según IEC 61508 para aplicaciones de seguridad SIL2/3.
Para la medición de nivel, volumen o masa de líquidos, la supervisión de presión diferencial y la medición de caudal (volumétrico o másico) junto con elementos primarios en gases, vapor y líquidos.
Conexión a proceso: rosca
Temperatura de proceso: -40 a +85°C (-40 a +185°F)
Rango de medición: 0,25 mbar a 40 bar (0,0036 a 600 psi)
Exactitud: ±0,05%, “platino” ±0,035% (opcional)
Certificado internacional de protección contra explosiones, protección contra desbordamiento WHG, SIL, homologación higiénica, homologación naval
Ventajas
Exactitud, reproducibilidad y estabilidad a largo plazo óptimas
Certificado según IEC 61508, el pasamuros hermético proporciona la máxima seguridad SIL2/3
Puesta en marcha sencilla guiada por menú mediante pantalla local, HART de 4 a 20 mA, PROFIBUS PA, FOUNDATION fieldbus
Concepto de gestión de datos HistoROM para una puesta en marcha, mantenimiento y diagnóstico rápidos y sencillos
Ahorro de costes gracias al concepto modular y a la fácil sustitución de sensor, pantalla o electrónica
Resistencia a sobrecargas de hasta 420 bar/42 MPa/6300 psi, con supervisión de funcionamiento
Integración en el sistema perfecta e independiente (HART/PA/FF)
Repuestos y accesorios 142
142 repuestos · clic para contraer
| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| 52022418 | carcasa de teclasfor external operation consists of: push buttons, cover + screws | Ver detalle |
| 52022419 | carcasa de teclasfor external operation consists of: push buttons, cover + screws colour: light grey | Ver detalle |
| 52024110 | carcasa de teclasfor external operation consists of: push button, cover + screws colour: dark grey | Ver detalle |
| 52020760 | prensaestopasconsists of: cable gland M20 O-ring 18.72x2.62 VMQ Cerabar S PMC71, PMP71/PMP75 Deltabar S PMD70/PMD75,FMD76/FMD77/FMD78 Deltapilot S FMB70 | Ver detalle |
| 52020761 | entrada de cableconsists of: gasket 18.72x2.51 NBR adapter M20 > G1/2 O-ring 18.77x1.78 NBR Cerabar S PMC71, PMP71/PMP75 Deltabar S PMD70/PMD75,FMD76/FMD77/FMD78 Deltapilot S FMB70 | Ver detalle |
| 52020762 | conector de enchufeHarting plug set Cerabar S PMC71, PMP71/PMP75 Deltabar S PMD70/PMD75,FMD76/FMD77/FMD78 Deltapilot S FMB70 | Ver detalle |
| 52020763 | conector de enchufeCerabar S PMC71, PMP71/PMP75 Deltabar S PMD70/PMD75,FMD76/FMD77/FMD78 Deltapilot S FMB70 | Ver detalle |
| 71111056 | Puerto de filtro de compensación atmosféricaConsists of: Vent screw 304. Pressure compensation filter. O-ring EPDM, protection lid. Usage: FMB50, FMB51, FMB52, FMB53, FMD71, FMD72, FMD76, FMD77, FMD78, FMR60B, FMR62B, FMR63B, FMR66B, FMR67B, PMC51, PMC71, PMD70, PMD75, PMP71, PMP75, PMP51, PMP55. | Ver detalle |
| 71219639 | Puerto de filtro de compensación atmosféricaConsists of: vent screw 304. Pressure compensation filter. O-ring VMQ, protection lid. Usage: housing T17, FMB70, FMD76/FMD77/FMD78, PMC71, PMD70/PMD75, PMP71/ PMP75. Housing F15 at B1,BB,BD,BF,GA,ID,I1, FMB50/FMB51/FMB52/FMB53, PMC51, PMP51/PMP55. | Ver detalle |
| 71043886 | CableConnection cable sensor>sep. housing. Usage: FMB50/FMB51/FMB52, FMB70, FMD76/FMD77/FMD78, PMC51, PMC71, PMD70/PMD75, PMP51/PMP55, PMP71/PMP75. | Ver detalle |
| 71043888 | CableConnection cable sensor>sep. housing. Usage: FMB50/FMB51/FMB52, FMB70, FMD76/FMD77/FMD78, PMC51, PMC71, PMD70/PMD75, PMP51/PMP55, PMP71/PMP75. | Ver detalle |
| 71043889 | CableConnection cable sensor>sep. housing. Usage: FMB50/FMB51/FMB52, FMB70, FMD76/FMD77/FMD78, PMC51, PMC71, PMD70/PMD75, PMP51/PMP55, PMP71/PMP75. | Ver detalle |
| 71070738 | CableConnection cable sensor>sep. housing. Usage: FMB50/FMB51/FMB52, FMB70, FMD76/FMD77/FMD78, PMC51, PMC71, PMD70/PMD75, PMP51/PMP55, PMP71/PMP75. | Ver detalle |
| 52020429 | conjunto de anillo de selladoconsists of: 5x O-ring 75,87x2.62, EPDM, PTFE, FDA | Ver detalle |
| 52020432 | Tapa de aluminio con juntaMaterial: Aluminium, coated O-ring EPDM, FDA not for EEx d/XP Cerabar S PMC71, PMP71/PMP75 Deltabar S PMD70/PMD75,FMD76/FMD77/FMD78 Deltapilot S FMB70 | Ver detalle |
| 52020433 | Tapa de aluminio con juntaMaterial: Aluminium, coated O-ring EPDM, FDA for EEx d/XP Cerabar S PMC71, PMP71/PMP75 Deltabar S PMD70/PMD75,FMD76/FMD77/FMD78 | Ver detalle |
| 52028309 | ***Tapa T14 316L, Ex d, mirilla, EPDMMaterial: 316L Sight glass: mineral glass O-ring EPDM, FDA individual tested, EEx d/XP Cerabar S PMC71, PMP71/PMP75 Deltabar S PMD70/PMD75,FMD76/FMD77/FMD78 | Ver detalle |
| 52028310 | Tapa de acero inoxidableMaterial: 316L O-ring EPDM, FDA individual tested, EEx d/XP Cerabar S PMC71, PMP71/PMP75 Deltabar S PMD70/PMD75,FMD76/FMD77/FMD78 | Ver detalle |
| 71002774 | Tapa de acero inoxidableMaterial: 316L flat gasket VMQ, centering ring, screw not for EEx d/XP Cerabar S PMC71, PMP71/PMP75 Deltabar S PMD70/PMD75,FMD76/FMD77/FMD78 Deltapilot S FMB70 | Ver detalle |
| 71002810 | tapa con ventana de inspecciónMaterial: 316L Sight glass: mineral glass flat gasket VMQ, centering ring, screw approval 2,3,4,8,Q,W,7,8 Cerabar S PMC71, PMP71/PMP75 Deltabar S PMD70/PMD75,FMD76/FMD77/FMD78 Deltapilot S FMB70 | Ver detalle |
Configurador / Comparación
Accesorios/Piezas de repuesto
Vídeo del principio de medición del caudalímetro de placa de orificio
Haz clic para reproducir
Vídeo del principio de medición con tubo de Pitot
Haz clic para reproducirFuente:Endress+Hauserinformación pública del sitio web
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Medición de presión diferencial: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. El cliente quería configurar bien Medición de presión diferencial en la planta existente, con el objetivo de presión diferencial para caudal y control de filtros.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal, y los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Todo ello implica que la configuración de Medición de presión diferencial deba incluir verificar presión estática, margen de sobrecarga y líneas de impulso.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de presión: solución de presión adaptada al proceso. En planta esto supuso verificar presión estática, margen de sobrecarga y líneas de impulso; se revisó línea a línea: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es cambio de filtros por presión, aprovechando toda su vida útil, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
Alimentación y Bebidas — Medición de presión diferencial: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Alimentación y Bebidas cuya planta está en las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. La tarea principal era presión diferencial para caudal y control de filtros.
El problema
La dificultad está en jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos; a la vez, las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente. Por eso la especificación implica verificar presión estática, margen de sobrecarga y líneas de impulso.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de presión: solución de presión adaptada al proceso. La entrega se construyó en torno a verificar presión estática, margen de sobrecarga y líneas de impulso; se verificó punto por punto: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: cambio de filtros por presión, aprovechando toda su vida útil, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Química y Farmacéutica — Medición de presión diferencial: caso de aplicación
Contexto de aplicación
reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado es un servicio típico de Química y Farmacéutica. El proyecto partió de Medición de presión diferencial, centrándose en presión diferencial para caudal y control de filtros.
Limitaciones del proceso
la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, y medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Medición de presión diferencial debe cubrir verificar presión estática, margen de sobrecarga y líneas de impulso.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como presión: solución de presión adaptada al proceso. La ejecución se centró en verificar presión estática, margen de sobrecarga y líneas de impulso, junto con certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: cambio de filtros por presión, aprovechando toda su vida útil, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Energía y Electricidad — Medición de presión diferencial: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Energía y Electricidad es agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El punto de medición es Medición de presión diferencial; el foco es presión diferencial para caudal y control de filtros.
Dificultades clave
Las condiciones son alta temperatura y presión, con vapor y agua salina y, encima, deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de verificar presión estática, margen de sobrecarga y líneas de impulso.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de presión: solución de presión adaptada al proceso. Técnicamente se apoya en verificar presión estática, margen de sobrecarga y líneas de impulso, y en estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa cambio de filtros por presión, aprovechando toda su vida útil, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
