Sistema de protección contra rebose SOP300, que proporciona una protección fiable y segura contra el rebose del tanque
Ventajas
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Una solución totalmente independiente conforme a API 2350 que ofrece gran confianza y alta fiabilidad.
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La solución modular y ampliable protege su inversión.
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El programa de autocomprobación totalmente automático acorta el tiempo de puesta en marcha y mantenimiento.
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Los mensajes detallados de advertencia y alarma ayudan a los usuarios a decidir con rapidez y adoptar medidas correctivas a tiempo.
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Integración perfecta en los sistemas de supervisión con monitorización remota a través de interfaces estándar como Modbus TCP.
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Tiempos de diseño y puesta en marcha más cortos y menores costes de mantenimiento.
Áreas de aplicación
El sistema de protección contra rebose cumple las normas API 2350 y WHG. Puede detectar automática o manualmente señales de rebose, protección de bomba y fugas del tanque, y activar una alarma. Si el nivel supera o queda por debajo del límite establecido o se detecta una fuga, el sistema emite automáticamente una señal y la información correspondiente se muestra en la unidad de visualización. El sistema puede supervisar hasta 128 tanques simultáneamente y está equipado con un programa de autocomprobación totalmente automático. Se pueden crear y exportar informes.
El sistema de protección contra rebose dispone de diferentes niveles de funciones de seguridad (HH, H, L, LL) para supervisar los distintos niveles críticos del tanque. También puede supervisar las fugas del tanque y de las tuberías del tanque. Para la supervisión deben utilizarse sensores adecuados. El sistema de protección contra rebose debe instalarse en un entorno seguro (no en una zona peligrosa o con atmósfera explosiva). Se recomienda instalar el sistema de protección contra rebose en una sala seca y ventilada.
Repuestos y accesorios 6
6 repuestos · clic para contraer
| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| 71413799 | relé | Ver detalle |
| 71413800 | controlador | Ver detalle |
| 71413801 | Pantalla táctil de 7" | Ver detalle |
| 71413802 | puerta de enlace | Ver detalle |
| 71348777 | lámpara de alarma SIL | Ver detalle |
| 71348778 | alarma SIL | Ver detalle |
Configurador / Comparación
Comparación de productos
Introduzca los códigos de pedido de los productos a comparar en los campos siguientes. Se pueden comparar hasta tres productos.
Fuente: Endress+Hauser información pública del sitio web
Manuales y documentos 2
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Overfill Prevention System SOP300 Operating Instructions English
Overfill prevention system SOP300 Technical Information English
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Gestor de datos: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Tratamiento de Aguas Residuales Municipales cuya planta está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. La tarea principal era adquisición, almacenamiento y reenvío centralizado de datos.
El problema
La dificultad está en alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal; a la vez, los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Por eso la especificación implica selección por canales, capacidad de almacenamiento y protocolo.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de componentes: suministrar como configuración completa de armario y cadena de señal. La entrega se construyó en torno a selección por canales, capacidad de almacenamiento y protocolo; se verificó punto por punto: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: relleno automático tras caídas, mejorando la completitud de datos, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Alimentación y Bebidas — Gestor de datos: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP es un servicio típico de Alimentación y Bebidas. El proyecto partió de Gestor de datos, centrándose en adquisición, almacenamiento y reenvío centralizado de datos.
Limitaciones del proceso
las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, y jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Gestor de datos debe cubrir selección por canales, capacidad de almacenamiento y protocolo.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como componentes: suministrar como configuración completa de armario y cadena de señal. La ejecución se centró en selección por canales, capacidad de almacenamiento y protocolo, junto con requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: relleno automático tras caídas, mejorando la completitud de datos, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Química y Farmacéutica — Gestor de datos: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Química y Farmacéutica es reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El punto de medición es Gestor de datos; el foco es adquisición, almacenamiento y reenvío centralizado de datos.
Dificultades clave
Las condiciones son medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas y, encima, la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de selección por canales, capacidad de almacenamiento y protocolo.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de componentes: suministrar como configuración completa de armario y cadena de señal. Técnicamente se apoya en selección por canales, capacidad de almacenamiento y protocolo, y en estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa relleno automático tras caídas, mejorando la completitud de datos, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Energía y Electricidad — Gestor de datos: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El trabajo se centra en Gestor de datos y la tarea principal es adquisición, almacenamiento y reenvío centralizado de datos.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y además deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Por eso Gestor de datos no puede especificarse de forma genérica: requiere selección por canales, capacidad de almacenamiento y protocolo.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de componentes: suministrar como configuración completa de armario y cadena de señal. La configuración incluye selección por canales, capacidad de almacenamiento y protocolo; se cuidaron estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es relleno automático tras caídas, mejorando la completitud de datos.
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