3422 Series Compression Conductivity Probe
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Material: Titanium
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Typical applications: Ultrapure water, deionized water
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Installation method: Flow-through or insertion type
3433 Series Non-metallic General-purpose Conductivity Probe
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Material: Graphite
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Typical applications: Surface water
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Installation method: Insertion or immersion type
3444 Series High-temperature Conductivity Probe
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Material: Titanium or 316 stainless steel
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Typical applications: Boiler water, condensate
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Installation method: Insertion type
3455 Series Sanitary Conductivity Probe
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Material: 316 stainless steel
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Typical applications: Pharmaceutical, sanitary, food, industrial water
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Installation method: Insertion type flange mounting
Features and Benefits
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Each conductivity probe is tested to obtain its unique four-digit electrode constant. The electrode constant is used together with GLI's DRY-CAL calibration method to ensure high accuracy of conductivity probe measurement;
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This series of conductivity probes offers a variety of material options, with high temperature response performance, capable of handling any measurement range from ultrapure water to boiler water, as well as various harsh environments;
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Multiple conductivity probe installation methods: compression mounting type, non-metallic general-purpose type, boiler/condensate type, and sanitary flange type.
Calibration Method
The conductivity measurement electrodes are calibrated using the DRY-CAL calibration method. Each conductivity electrode undergoes conductivity slope measurement and temperature offset measurement at the factory, and each conductivity probe is marked with its factory calibration data. Operators only need to input the calibration data during installation, and the conductivity electrode is ready for operation.
Technical Specifications
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Measuring range: Maximum range 0-200,000µS/cm. The specific measuring range varies with different electrode constants:
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Electrode constant Measuring range
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Conductivity ( µS/cm) Resistivity (Megohm)
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0.05 0～100 0.002～20
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0.5 0～1000 0.001～20
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1 0～2000 Not applicable
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5 0～10000 Not applicable
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10 0～200,000 Not applicable
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Sample temperature: -20～200℃；
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Maximum flow rate: 3m/s
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Pressure range: 100psig at 200℃；
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Accuracy: ± 2% of reading >20 μS/cm
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Probe weight: 0.45kg
Ordering Guide
Source: Public information from HACH Water Quality website
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Controladores y sensores: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Tratamiento de Aguas Residuales Municipales cuya planta está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. La tarea principal era monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
El problema
La dificultad está en alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal; a la vez, los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Por eso la especificación implica emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de Hach: suministrar según referencias originales de Hach. La entrega se construyó en torno a emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor; se verificó punto por punto: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Alimentación y Bebidas — Controladores y sensores: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP es un servicio típico de Alimentación y Bebidas. El proyecto partió de Controladores y sensores, centrándose en monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
Limitaciones del proceso
las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, y jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Controladores y sensores debe cubrir emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como Hach: suministrar según referencias originales de Hach. La ejecución se centró en emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor, junto con requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Química y Farmacéutica — Controladores y sensores: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Química y Farmacéutica es reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El punto de medición es Controladores y sensores; el foco es monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
Dificultades clave
Las condiciones son medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas y, encima, la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de Hach: suministrar según referencias originales de Hach. Técnicamente se apoya en emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor, y en estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Energía y Electricidad — Controladores y sensores: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El trabajo se centra en Controladores y sensores y la tarea principal es monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y además deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Por eso Controladores y sensores no puede especificarse de forma genérica: requiere emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de Hach: suministrar según referencias originales de Hach. La configuración incluye emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor; se cuidaron estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos.
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