Operating Principle
The GLI differential ORP/pH sensor is based on differential electrode measurement technology, using three measuring electrodes instead of the two electrodes in traditional pH sensors. The pH values measured by the measuring electrode and the reference electrode are differential values relative to the third solution ground electrode. A preamplifier is used to amplify the output of each electrode, and the current signal is converted into the pH value of the water sample, which is the measurement result of the pH sensor.
Application Industries
The GLI differential ORP/pH sensor is suitable for industrial process monitoring in petroleum, pharmaceutical, papermaking and other industries; it measures, displays and transmits pH value and temperature in water treatment processes.
Features and Benefits
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The GLI differential ORP/pH sensor adopts differential technology, with three electrodes replacing the two electrodes of traditional pH sensors, reducing drift and errors for accurate and reliable results.
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The built-in preamplifier provides strong interference resistance, ensuring high-fidelity output signals from the pH sensor.
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The GLI differential ORP/pH sensor offers a choice of Ryton or PEEK materials for measuring special water samples. The Ryton material pH sensor has good compatibility with strongly alkaline substances, reducing maintenance and downtime. The PEEK material pH sensor reduces thermal deformation.
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The built-in field-replaceable salt bridge extends the service life of the GLI differential ORP/pH sensor.
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The pH sensor is compatible with the HACH sc200 or sc1000 universal controller, featuring plug-and-play operation and multiple mounting options.
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Optional self-cleaning assembly
Specifications
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Measuring range: pH: 0 ～14 pH
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ORP: -1500～+1500mV
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Sensitivity: pH: ± 0.01pH
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ORP: ± 0.5mV
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Temp. range: -5～95℃
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Maximum pressure: 6.9bar at 105℃
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Probe material: PEEK, Ryton optional
Accessories Information
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1000F3374-002 PEEK electrode protective sleeve
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1000F3374-003 Ryton electrode protective sleeve
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SB-P1SV Salt bridge for PEEK electrode
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SB-R1SV Salt bridge for Ryton electrode
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25M2A1001－ 115 200mV ORP standard solution, 500mL
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25M2A1002－ 115 600mV ORP standard solution, 500mL
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25M1A1025 －115 Electrolyte
Ordering Guide
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Note:
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A. When using a convertible sensor for immersion mounting, it is recommended to order the optional protective sleeve, whose material must match that of the sensor. This protective sleeve is connected to the sensor via threads.
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B. The HF-resistant glass electrode pH sensor is implemented through an internal PFE (perfluoroelastomer) O-ring. C. To obtain the best ORP measurement results in solutions containing zinc, cyanide, cadmium or nickel, please specify the gold electrode.
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Source: Public information from the HACH Water Quality website
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Controladores y sensores: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Tratamiento de Aguas Residuales Municipales cuya planta está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. La tarea principal era monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
El problema
La dificultad está en alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal; a la vez, los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Por eso la especificación implica emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de Hach: suministrar según referencias originales de Hach. La entrega se construyó en torno a emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor; se verificó punto por punto: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Alimentación y Bebidas — Controladores y sensores: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP es un servicio típico de Alimentación y Bebidas. El proyecto partió de Controladores y sensores, centrándose en monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
Limitaciones del proceso
las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, y jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Controladores y sensores debe cubrir emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como Hach: suministrar según referencias originales de Hach. La ejecución se centró en emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor, junto con requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Química y Farmacéutica — Controladores y sensores: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Química y Farmacéutica es reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El punto de medición es Controladores y sensores; el foco es monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
Dificultades clave
Las condiciones son medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas y, encima, la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de Hach: suministrar según referencias originales de Hach. Técnicamente se apoya en emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor, y en estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Energía y Electricidad — Controladores y sensores: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El trabajo se centra en Controladores y sensores y la tarea principal es monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y además deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Por eso Controladores y sensores no puede especificarse de forma genérica: requiere emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de Hach: suministrar según referencias originales de Hach. La configuración incluye emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor; se cuidaron estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos.
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