Instrument Features
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Compatible with most pH and ORP sensors
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Automatic temperature compensation
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Combination pH/ORP sensors available with rugged bulb electrodes, easy-to-clean flat-surface electrodes, and HF (hydrofluoric acid) resistant electrodes
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An ORP/pH measuring instrument designed specifically for special applications
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The dual salt bridge design with reference electrode extends sensor service life; additionally, the electrode has a built-in ground contact
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The combination pH/ORP sensor body is made of chemically resistant Ryton or PVDF material
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Multiple materials and mounting options available to handle various special process conditions; a stable and reliable ORP/pH measuring instrument
General Purpose Sensor
The general purpose pH/ORP sensor body is made of RytonR material and features 3/4-inch NPT threads on both ends. The sensor can be directly installed in a standard 3/4-inch tee for flow-through installation or mounted at the end of a pipe for immersion installation. Flow/immersion mounting assemblies are available in a variety of materials to suit different applications.
Insertion Sensor
The insertion pH/ORP sensor has a longer, threadless PVDF body with two VitonR O-rings that provide sealing when used with HACH insertion mounting assemblies. The electrode can be inserted into and withdrawn from pipes or vessels without interrupting the process flow.
Sanitary Sensor
The sanitary pH sensor features a PVDF body with a 316 stainless steel liner and a 2-inch flange. The sensor mates with a standard 2-inch tri-clamp fitting. Optional HACH sanitary mounting assemblies include a standard 2-inch sanitary tee, sanitary clamp, and VitonR sanitary gasket.
Specifications
pH Sensor
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Wetted materials: General purpose: Ryton body (glass interior)
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Insertion: PVDF body (Kynar)
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Sanitary: 316 stainless steel liner, PVDF body
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Measuring range: 0～14 pH
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Temp. range: 0～105℃
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Pressure range: 0-6.9 bar at 100℃
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Flow rate range: 0-2 m/s, non-abrasive fluids
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Accuracy: Less than 0.1 pH
ORP Sensor
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Wetted materials: General purpose: Ryton body (glass interior)
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Insertion: PVDF body (Kynar)
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Measuring range: -2000～+2000 mV
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Temp. range: 0～105℃
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Pressure range: 0～6.9 bar at 100℃
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Flow rate range: 0～2 m/s, non-abrasive fluids
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Accuracy: ±20 mV, in standard solutions only
Ordering Guide
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Below is the ordering information for commonly used pH/ORP probes
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PC1R1A General purpose pH probe, with 4.5 m cable, Pt1000 temperature compensation
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PC1R3A General purpose pH probe, with 4.5 m cable, Pt1000 temperature compensation, hydrofluoric acid
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PC2K1A Insertion pH probe, with 4.5 m cable, Pt1000 temperature compensation
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PC3K2A Sanitary pH probe, with 4.5 m cable, Pt1000 temperature compensation, blue mounting
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RC1R5N General purpose ORP probe, with 4.5 m cable, platinum electrode
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RC2k5N Insertion ORP probe, with 4.5 m cable, platinum electrode
Source: Public information from the HACH water quality website
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Controladores y sensores: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Tratamiento de Aguas Residuales Municipales cuya planta está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. La tarea principal era monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
El problema
La dificultad está en alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal; a la vez, los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Por eso la especificación implica emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de Hach: suministrar según referencias originales de Hach. La entrega se construyó en torno a emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor; se verificó punto por punto: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Alimentación y Bebidas — Controladores y sensores: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP es un servicio típico de Alimentación y Bebidas. El proyecto partió de Controladores y sensores, centrándose en monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
Limitaciones del proceso
las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, y jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Controladores y sensores debe cubrir emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como Hach: suministrar según referencias originales de Hach. La ejecución se centró en emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor, junto con requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Química y Farmacéutica — Controladores y sensores: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Química y Farmacéutica es reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El punto de medición es Controladores y sensores; el foco es monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
Dificultades clave
Las condiciones son medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas y, encima, la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de Hach: suministrar según referencias originales de Hach. Técnicamente se apoya en emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor, y en estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Energía y Electricidad — Controladores y sensores: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El trabajo se centra en Controladores y sensores y la tarea principal es monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y además deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Por eso Controladores y sensores no puede especificarse de forma genérica: requiere emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de Hach: suministrar según referencias originales de Hach. La configuración incluye emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor; se cuidaron estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos.
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