Datos técnicos
CompararElectrical & communication
| Operating voltage | Ʋ Nominal voltage AC 100 … 230 V (-15 %, +10 %) 50/60 Hz Ʋ Nominal voltage DC 24 … 65 V (-15 %, +10 %) |
| Power consumption | max. 17 VA; 6 W Sensor input |
Campo de aplicación
1 entrada de sensor de 4…20 mA/HART, 2 entradas digitales, 1 salida de corriente de 4…20 mA, 4 relés de control, 1 relé a prueba de fallos (en lugar de un relé de control), pantalla in situ, manejo mediante 4 botones y smartphone
El controlador VEGAMET 861 procesa y muestra los valores de medición de los sensores de 4…20 mA o HART conectados. En la carcasa se integra una pantalla grande para la visualización de datos, diseñada para condiciones de campo adversas. Permite la implementación sencilla del control de bombas, la medición de caudal en canales abiertos y vertederos, totalizador y registrador de datos. Con el VEGAMET 861 se pueden supervisar de forma fiable los valores límite y conmutar relés, por ejemplo para la protección contra rebose según WHG.
Sus beneficios
- Ya no es necesaria una programación compleja de las tareas de control
- Configuración y diagnóstico sencillos y seguros de los puntos de medición mediante smartphone
- Lectura sencilla de la pantalla desde lejos, incluso con luz solar y en la oscuridad
Datos técnicos
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Instrumento de medición y control de proceso: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal es un servicio típico de Tratamiento de Aguas Residuales Municipales. El proyecto partió de Instrumento de medición y control de proceso, centrándose en medición, control y registro de lazos de proceso.
Limitaciones del proceso
los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula, y alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Instrumento de medición y control de proceso debe cubrir configurar por tipo de entrada, lazos y comunicación.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como componentes: suministrar como configuración completa de armario y cadena de señal. La ejecución se centró en configurar por tipo de entrada, lazos y comunicación, junto con cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: configuración in situ, con menos idas y vueltas en la puesta en marcha, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Alimentación y Bebidas — Instrumento de medición y control de proceso: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Alimentación y Bebidas es las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. El punto de medición es Instrumento de medición y control de proceso; el foco es medición, control y registro de lazos de proceso.
Dificultades clave
Las condiciones son jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos y, encima, las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de configurar por tipo de entrada, lazos y comunicación.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de componentes: suministrar como configuración completa de armario y cadena de señal. Técnicamente se apoya en configurar por tipo de entrada, lazos y comunicación, y en estos requisitos: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa configuración in situ, con menos idas y vueltas en la puesta en marcha, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Química y Farmacéutica — Instrumento de medición y control de proceso: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El trabajo se centra en Instrumento de medición y control de proceso y la tarea principal es medición, control y registro de lazos de proceso.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas, y además la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas. Por eso Instrumento de medición y control de proceso no puede especificarse de forma genérica: requiere configurar por tipo de entrada, lazos y comunicación.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de componentes: suministrar como configuración completa de armario y cadena de señal. La configuración incluye configurar por tipo de entrada, lazos y comunicación; se cuidaron estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es configuración in situ, con menos idas y vueltas en la puesta en marcha.
Energía y Electricidad — Instrumento de medición y control de proceso: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El cliente quería configurar bien Instrumento de medición y control de proceso en la planta existente, con el objetivo de medición, control y registro de lazos de proceso.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Todo ello implica que la configuración de Instrumento de medición y control de proceso deba incluir configurar por tipo de entrada, lazos y comunicación.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de componentes: suministrar como configuración completa de armario y cadena de señal. En planta esto supuso configurar por tipo de entrada, lazos y comunicación; se revisó línea a línea: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es configuración in situ, con menos idas y vueltas en la puesta en marcha, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
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