技术参数
加入对比过程指示器 & 控制单元
| 测量原理 | Fieldbus indicators |
| 测量原理 | 8 通道现场指示器用于 fieldbuses |
| 功能 | 显示值 Advanced 诊断 |
| 显示 | 高 contrast 背光 LCD 带 bargraph 标签/单元 |
| 电源 | 不 defined |
| 输入 | Foundation Fieldbus protocol PROFIBUS PA protocol |
| 输出 | 不 defined |
| 软件功能 | Listener 模式在 Foundation Fieldbus 也功能 block 连接: 显示变送器 block Advanced 诊断 block 2 x 输入 selector Arithmetic block Integrator block PID block |
| 证书 | ATEX Ex ia, Ex ic, Ex db, Ex tb, Ex nA CSA 通用用途 CSA 是, NI, XP, DIP FM 是, NI, XP, DIP IECEx Ex ia, Ex db, Ex tb IND Ex PESO Ex |
| SIL | 不 defined |
| 面板安装 | 现场 |
RID14 现场指示仪,回路供电，Ex d，8通道现场设备，FOUNDATION Fieldbus™或 PROFIBUS®
优势
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采用现场总线通信协议，简单、标准
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监听模式最多可有8个输入通道或数字通道
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清晰的LC背光棒图显示、故障诊断符号和清楚的文本框
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无需外部供电
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国际认证
应用领域
8通道现场指示仪显示测量值、计算值以及FF基金会现场总线或PROFIBUS® PA网络中现场总线伺服设备的状态信息。处于监听模式时，设备监听设定的现场总线地址并显示数值，因此不增加总线流量。除了FF基金会现场总线，总线上的可用值可以通过功能块互连进行显示。采用纯文本显示工程单位或TAG，显示器同时提供棒图，状态趋势一目了然。
附件 / 备件 18
共 18 项备件 · 点击收起
| 订货号 | 名称 / 说明 | |
|---|---|---|
| XPR0010- | 备件 RIA14, XPR0010 | 询价 |
| 71310423 | 显示表壳固定组件(3个) | 查看详情 |
| RIA141X- | 备件 RIA141 RIA141X- | 询价 |
| 71502617 | O型圈 88x3 HNBR 70° Shore PTFE_5pcsPacking unit: 5 pieces | 查看详情 |
| RID14X- | RID14备件 RID14X | 询价 |
| RIA141G- | 外壳 RIA141G | 询价 |
| RID14X- | RID14备件 RID14X | 询价 |
| 51004948 | 面盖插销Screw, washer, spring washer | 查看详情 |
| XPT0002- | 插接头 | 询价 |
| RK01- | 系统组件 RK01 | 询价 |
| 71502941 | O-Ring 18.77x1.78 HNBR 70o Shore PTFEPacking unit: 10 pieces | 查看详情 |
| 71525622 | Blind plug M20x1.5 Ex-d+o-ring V4A | 查看详情 |
| 71525620 | Blind plug M20x1.5 Ex-d+o-ring Alu | 查看详情 |
| 71525621 | Blind plug G1/2 Ex-d+o-ring Alu | 查看详情 |
| 71525623 | Blind plug G1/2 Ex-d+o-ring V4A | 查看详情 |
| 51006888 | 盲盖 | 查看详情 |
| 51004490 | 盲盖 | 查看详情 |
| XPRFID- | Spare RFID TAGConsists of: RFID TAG, fixing wire, crimp sleeve. | 询价 |
型号配置 / 参数对比
来源:Endress+Hauser网站公开信息
说明书下载 8
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市政污水处理 · 过程测控仪应用案例
应用背景
城市污水处理厂的进水、生化与出水工段是市政污水处理行业的典型工况。项目以过程测控仪为切入点，重点是完成回路的测量、调节与记录。
工况约束
出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖，而污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大的条件又进一步放大了这一点。因此过程测控仪必须按输入类型、回路数与通讯方式配置。
交付方案
交付按系统组件来组织 — 按控制柜与信号链路的整体配置供货。实施中按输入类型、回路数与通讯方式配置，同时满足出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
使用效果
运行结果表明：就地组态完成，减少系统调试往返，该测点的测量置信度明显提高。
食品饮料 · 过程测控仪应用案例
客户情况
食品饮料行业的典型场景是配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。本次测量对象为过程测控仪，工作重点是：完成回路的测量、调节与记录。
面临的难点
现场工况为介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高，加上清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗，常规配置很难长期胜任。方案需要按输入类型、回路数与通讯方式配置。
实施方式
方案由系统组件落地：按控制柜与信号链路的整体配置供货。技术要点在于按输入类型、回路数与通讯方式配置，并确保符合：须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
客户收益
实际效果上，就地组态完成，减少系统调试往返，现场运维人员的工作负担随之下降。
化工制药 · 过程测控仪应用案例
项目背景
反应釜、计量罐与成品储罐区。本次项目围绕过程测控仪展开，要解决的核心问题是：完成回路的测量、调节与记录。
工况挑战
现场介质与工况的特点是介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境，而且强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高。因此过程测控仪不能照搬通用配置，按输入类型、回路数与通讯方式配置。
解决方案
阿仪科技技术团队按系统组件的方式推进：按控制柜与信号链路的整体配置供货。配置上按输入类型、回路数与通讯方式配置，并同步对照：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：就地组态完成，减少系统调试往返。
电力能源 · 过程测控仪应用案例
项目概况
项目现场在锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。客户希望在既有装置上完善过程测控仪配置，核心诉求是完成回路的测量、调节与记录。
技术难点
真正麻烦的是：高温高压，蒸汽与含盐水并存，并且高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高。这些都要求过程测控仪在配置时按输入类型、回路数与通讯方式配置。
配置方案
按系统组件组织供货与实施：按控制柜与信号链路的整体配置供货。现场按输入类型、回路数与通讯方式配置，并逐条核对：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
投运表现
完成调试后，就地组态完成，减少系统调试往返，测量数据可直接用于工艺调整与考核。
