Datos técnicos
CompararProceso indicador & control unidades
| Principio de medición | Fieldbus indicators |
| Principio de medición | 8 canal de campo indicador para fieldbuses |
| Función | Pantalla valores Advanced diagnóstico |
| Pantalla | Alto contrast retroiluminado LCD con bargraph Etiqueta/unidad |
| alimentación | No defined |
| Entrada | Foundation Fieldbus protocol PROFIBUS PA protocol |
| Salida | No defined |
| Software funciones | Listener Modo En Foundation Fieldbus también función block conexión: Pantalla transductor block Advanced diagnóstico block 2 x entrada selector Arithmetic block Integrator block PID block |
| Certificados | ATEX Ex ia, Ex ic, Ex db, Ex tb, Ex nA CSA General Uso CSA Es, NI, XP, DIP FM Es, NI, XP, DIP IECEx Ex ia, Ex db, Ex tb IND Ex PESO Ex |
| SIL | No defined |
| Panel montaje | de campo |
Indicador de campo RID14, alimentado por bucle, Ex d, equipo de campo de 8 canales para FOUNDATION Fieldbus™ o PROFIBUS®
Ventajas
-
Protocolo de comunicación de bus de campo simple y estándar
-
Hasta 8 canales de entrada o canales digitales en modo de escucha
-
Pantalla LC retroiluminada con gráfico de barras, símbolos de diagnóstico de fallos y campos de texto claros
-
No requiere alimentación externa
-
Certificaciones internacionales
Áreas de aplicación
El indicador de campo de 8 canales muestra valores medidos, valores calculados e información de estado de los dispositivos de bus de campo en redes FOUNDATION Fieldbus o PROFIBUS® PA. En modo de escucha, el dispositivo escucha la dirección de bus de campo configurada y muestra los valores sin aumentar el tráfico del bus. Además de FOUNDATION Fieldbus, los valores disponibles en el bus pueden mostrarse mediante la interconexión de bloques funcionales. Las unidades de ingeniería o TAGs se muestran en texto plano, y la pantalla también ofrece un gráfico de barras para ver las tendencias de estado de un vistazo.
Repuestos y accesorios 18
18 repuestos · clic para contraer
| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| XPR0010- | Repuesto RIA14, XPR0010 | Consultar |
| 71310423 | Kit de fijación de la carcasa del display (3 uds.) | Ver detalle |
| RIA141X- | Repuesto RIA141 RIA141X- | Consultar |
| 71502617 | Junta tórica 88x3 HNBR 70° Shore PTFE_5pcsPacking unit: 5 pieces | Ver detalle |
| RID14X- | Repuestos RID14 RID14X | Consultar |
| RIA141G- | Carcasa RIA141G | Consultar |
| RID14X- | Repuestos RID14 RID14X | Consultar |
| 51004948 | pasador del pestillo de la tapa frontalScrew, washer, spring washer | Ver detalle |
| XPT0002- | conector de enchufe | Consultar |
| RK01- | Componente del sistema RK01 | Consultar |
| 71502941 | Junta tórica 18,77x1,78 HNBR 70° Shore PTFEPacking unit: 10 pieces | Ver detalle |
| 71525622 | Tapón ciego M20x1.5 Ex-d + junta tórica V4A | Ver detalle |
| 71525620 | Tapón ciego M20x1.5 Ex-d + junta tórica, aluminio | Ver detalle |
| 71525621 | Tapón ciego G1/2 Ex-d + junta tórica, aluminio | Ver detalle |
| 71525623 | Tapón ciego G1/2 Ex-d + junta tórica V4A | Ver detalle |
| 51006888 | tapa ciega | Ver detalle |
| 51004490 | tapa ciega | Ver detalle |
| XPRFID- | Etiqueta RFID de repuestoConsists of: RFID TAG, fixing wire, crimp sleeve. | Consultar |
Configurador / Comparación
Comparación de productos
Introduzca los códigos de pedido de los productos a comparar en los campos siguientes. Se pueden comparar hasta tres productos.
Fuente: Endress+Hauser información pública del sitio web
Manuales y documentos 8
Todos los documentos8 documentos · clic para expandir
BA RID14 Chinese
BA RID14 Chinese
BA RID14 English
BA RID14 English
Operating instructions RID14 English
TI RID14 Chinese
TI RID14 English
Technical Information RID14 English
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Instrumento de medición y control de proceso: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal es un servicio típico de Tratamiento de Aguas Residuales Municipales. El proyecto partió de Instrumento de medición y control de proceso, centrándose en medición, control y registro de lazos de proceso.
Limitaciones del proceso
los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula, y alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Instrumento de medición y control de proceso debe cubrir configurar por tipo de entrada, lazos y comunicación.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como componentes: suministrar como configuración completa de armario y cadena de señal. La ejecución se centró en configurar por tipo de entrada, lazos y comunicación, junto con cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: configuración in situ, con menos idas y vueltas en la puesta en marcha, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Alimentación y Bebidas — Instrumento de medición y control de proceso: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Alimentación y Bebidas es las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. El punto de medición es Instrumento de medición y control de proceso; el foco es medición, control y registro de lazos de proceso.
Dificultades clave
Las condiciones son jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos y, encima, las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de configurar por tipo de entrada, lazos y comunicación.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de componentes: suministrar como configuración completa de armario y cadena de señal. Técnicamente se apoya en configurar por tipo de entrada, lazos y comunicación, y en estos requisitos: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa configuración in situ, con menos idas y vueltas en la puesta en marcha, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Química y Farmacéutica — Instrumento de medición y control de proceso: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El trabajo se centra en Instrumento de medición y control de proceso y la tarea principal es medición, control y registro de lazos de proceso.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas, y además la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas. Por eso Instrumento de medición y control de proceso no puede especificarse de forma genérica: requiere configurar por tipo de entrada, lazos y comunicación.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de componentes: suministrar como configuración completa de armario y cadena de señal. La configuración incluye configurar por tipo de entrada, lazos y comunicación; se cuidaron estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es configuración in situ, con menos idas y vueltas en la puesta en marcha.
Energía y Electricidad — Instrumento de medición y control de proceso: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El cliente quería configurar bien Instrumento de medición y control de proceso en la planta existente, con el objetivo de medición, control y registro de lazos de proceso.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Todo ello implica que la configuración de Instrumento de medición y control de proceso deba incluir configurar por tipo de entrada, lazos y comunicación.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de componentes: suministrar como configuración completa de armario y cadena de señal. En planta esto supuso configurar por tipo de entrada, lazos y comunicación; se revisó línea a línea: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es configuración in situ, con menos idas y vueltas en la puesta en marcha, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
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