工作原理:
LDO® II 溶解氧传感器基于荧光猝熄原理。蓝光照射到荧光物质上激发出红光,由于氧分子可以带走能量,所以激发的红光的时间和强度与氧分子的浓度成反比。溶解氧测定仪通过测量激发红光与参比光的相位差,并与内部标定值对比,从而可计算出氧分子的浓度。
典型应用:
LDO® II 溶解氧传感器适用于污水、工业用水、饮用水等行业溶解氧的测定。
特性和优点:
-
无需校准
-
LDO® II溶解氧传感器出厂前已完成校准,开箱即用,无需校准,荧光帽使用寿命长达两年。
-
无需更换膜片
-
采用哈希公司突破性的荧光技术,该溶解氧传感器基本无需维护,因为已无需更换膜片,也不用补充电解质溶液,更无需对阳极和阴极进行打磨清洁。
-
服务无遗漏
-
该溶解氧传感器具有可自定义的清洗服务提示功能,在溶解氧的测定过程中到时自动触发服务提示消息,提醒用户对溶解氧传感器进行清洗,确保不会错过清洗周期。
-
无漂移
-
划时代的3D校准技术,使得LDO® II溶解氧传感器在出厂前已完成准确校准,使溶解氧的测定比以往任何时候都更准确!
-
更坚固
-
LDO® II溶解氧传感器壳体在采用新材料的同时进行O型圈和超声双重密封,耐腐蚀防进水,提高了耐用性。同时减小了探头尺寸,使溶解氧的测定操作更简单,更适用于污水、工业废水等恶劣环境。
技术指标
-
测量范围 0 ~ 20.00 ppm
-
0 ~ 20.0 mg/L
-
0 ~200% 饱和度
-
传感器浸入深度 压力限值:34 米,345 千帕(112 英尺),345千帕 (50磅);
-
测量精度 低于 5 ppm 时为 ±0.1 ppm
-
高于 5 ppm 时为 ±0.2 ppm
-
温度: ±0.2°C
-
传输距离 使用接线盒最长可达1000 米(3280英尺)
-
响应时间 20ºC时:
-
60 秒左右以内达到95%
-
40 秒左右以内达到90%
-
电缆长度 10 米
-
分辨率 0.01 ppm (mg/L) / 0.1% 饱和度
-
接液材质 荧光帽:丙烯酸树脂。探头本体:CPVC ,聚氨酯,Viton,Noryl,316不锈钢
-
重现性 ±0.1 ppm (mg/L)
-
尺寸 直径 x 长度:49.53 x 255.27毫米(1.95 x 10.05英寸)
-
工作温度 0 到 50°C (32 到 122°F)
-
重量 1千克(2.2磅)
-
流速 无要求
订购指南
-
9020000SLU LDO® II 探头,10m电缆
-
9020000-UPGRADE LDO® II 探头,带转换适配器
-
9020000-SC200 LDO® II 探头,带转换适配器,双通道SC200控制器
来源:哈希水质网站公开信息
服务案例
市政污水处理 · 控制器和传感器应用案例
现场工况
该客户属于市政污水处理行业,生产装置位于城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。项目的主要任务就是以控制器加传感器组合完成在线水质监控。
需要解决的问题
难点在于污水中含固率高、含腐蚀性组分,昼夜水量波动大;与此同时出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。选型上必须按控制器通道与传感器类型逐一套配。
我们的做法
我们采用哈希配套渠道的交付思路 — 按哈希原厂配套件号对应供货。实施时按控制器通道与传感器类型逐一套配,同时逐项校验:出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
运行结果
系统投运以来表现稳定,日常维护量明显减少 — 原厂组合兼容性好,故障定位更快。
食品饮料 · 控制器和传感器应用案例
应用背景
配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段是食品饮料行业的典型工况。项目以控制器和传感器为切入点,重点是以控制器加传感器组合完成在线水质监控。
工况约束
清洗频繁,仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗,而介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料,卫生级要求高的条件又进一步放大了这一点。因此控制器和传感器必须按控制器通道与传感器类型逐一套配。
交付方案
交付按哈希配套渠道来组织 — 按哈希原厂配套件号对应供货。实施中按控制器通道与传感器类型逐一套配,同时满足须满足食品安全与卫生级(3-A / EHEDG)要求。
使用效果
运行结果表明:原厂组合兼容性好,故障定位更快,该测点的测量置信度明显提高。
化工制药 · 控制器和传感器应用案例
客户情况
化工制药行业的典型场景是反应釜、计量罐与成品储罐区。本次测量对象为控制器和传感器,工作重点是:以控制器加传感器组合完成在线水质监控。
面临的难点
现场工况为介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶,部分区域为爆炸性环境,加上强腐蚀与防爆双重约束,仪表寿命短、停机维护成本高,常规配置很难长期胜任。方案需要按控制器通道与传感器类型逐一套配。
实施方式
方案由哈希配套渠道落地:按哈希原厂配套件号对应供货。技术要点在于按控制器通道与传感器类型逐一套配,并确保符合:需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
客户收益
实际效果上,原厂组合兼容性好,故障定位更快,现场运维人员的工作负担随之下降。
电力能源 · 控制器和传感器应用案例
项目背景
锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。本次项目围绕控制器和传感器展开,要解决的核心问题是:以控制器加传感器组合完成在线水质监控。
工况挑战
现场介质与工况的特点是高温高压,蒸汽与含盐水并存,而且高温高压下测量漂移,非计划停机代价极高。因此控制器和传感器不能照搬通用配置,按控制器通道与传感器类型逐一套配。
解决方案
阿仪科技技术团队按哈希配套渠道的方式推进:按哈希原厂配套件号对应供货。配置上按控制器通道与传感器类型逐一套配,并同步对照:需满足电力行业规程与机组可用率指标。
实施效果
投运后系统运行稳定,实际效果是:原厂组合兼容性好,故障定位更快。







