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LDO Sonda de oxígeno disuelto

LDO Sonda de oxígeno disuelto
Sonda de oxígeno disuelto
HACH LDO
El sensor de oxígeno disuelto LDO® II determina el oxígeno disuelto basándose en el principio de extinción de fluorescencia. A diferencia de los sensores tradicionales de oxígeno disuelto galvánicos y polarográficos, el sensor de oxígeno disuelto por fluorescencia no utiliza membrana ni electrolito, lo que reduce el mantenimiento y simplifica la operación; además, el sensor de oxígeno disuelto por fluorescencia no consume oxígeno, no exige requisitos de velocidad de flujo ni agitación de la muestra de agua durante la medición, y tampoco se ve afectado por interferencias de sustancias como los sulfuros, lo que hace que la medición de oxígeno disuelto sea aún más sencilla.

Principle of Operation:

The LDO® II dissolved oxygen sensor is based on the principle of fluorescence quenching. Blue light is directed onto a fluorescent material, exciting it to emit red light. Because oxygen molecules can carry away energy, the time and intensity of the excited red light are inversely proportional to the concentration of oxygen molecules. The dissolved oxygen meter measures the phase difference between the excited red light and a reference light, and compares it with an internal calibration value to calculate the oxygen molecule concentration.

Typical Applications:

The LDO® II dissolved oxygen sensor is suitable for dissolved oxygen measurement in municipal wastewater, industrial water, drinking water, and other industries.

Features and Benefits:

  • No calibration required

  •  The LDO® II dissolved oxygen sensor is calibrated at the factory and is ready to use out of the box with no calibration required. The fluorescence cap has a service life of up to two years.

  • No membrane replacement required

  • Featuring HACH's breakthrough fluorescence technology, this dissolved oxygen sensor requires virtually no maintenance, as there is no need to replace membranes, replenish electrolyte solution, or polish and clean the anode and cathode.

  • No missed service

  • This dissolved oxygen sensor features a customizable cleaning service reminder function that automatically triggers a service reminder message when due during dissolved oxygen measurement, alerting the user to clean the dissolved oxygen sensor and ensuring no cleaning cycle is missed.

  • No drift

  • The groundbreaking 3D calibration technology ensures that the LDO® II dissolved oxygen sensor is accurately calibrated at the factory, making dissolved oxygen measurement more accurate than ever before!

  • More rugged

  • The LDO® II dissolved oxygen sensor housing uses new materials while incorporating dual O-ring and ultrasonic sealing, providing corrosion resistance and water ingress protection for improved durability. The probe size has also been reduced, making dissolved oxygen measurement simpler and more suitable for harsh environments such as municipal wastewater and industrial wastewater.

Specifications

  • Measuring range                           0 ~ 20.00 ppm

  •                                         0 ~ 20.0 mg/L

  •                                         0 ~200% saturation

  • Sensor immersion depth                Pressure limit: 34 m, 345 kPa (112 ft), 345 kPa (50 psi);

  • Measuring accuracy                          ±0.1 ppm below 5 ppm

  •                                         ±0.2 ppm above 5 ppm

  •                                         Temperature: ±0.2°C

  • Transmission distance                          Up to 1000 m (3280 ft) with junction box

  • Response time                          At 20ºC:

  •                                        95% within approximately 60 seconds

  •                                        90% within approximately 40 seconds

  • Cable length                         10 m

  • Resolution                            0.01 ppm (mg/L) / 0.1% saturation

  • Wetted materials                        Fluorescence cap: acrylic resin. Probe body: CPVC, polyurethane, Viton, Noryl, 316 stainless steel

  • Repeatability                           ±0.1 ppm (mg/L)

  • Dimensions                              Diameter x length: 49.53 x 255.27 mm (1.95 x 10.05 in)

  • Operating temperature                      0 to 50°C (32 to 122°F)

  • Weight                            1 kg (2.2 lb)

  • Flow rate                            Not required

Ordering Guide

  • 9020000SLU                            LDO® II probe, 10 m cable

  • 9020000-UPGRADE                LDO® II probe with conversion adapter

  • 9020000-SC200                      LDO® II probe with conversion adapter, dual-channel SC200 controller

Source: Public information from the HACH Water Quality website  

Tratamiento de Aguas Residuales Municipales

Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Controladores y sensores: caso de aplicación

Situación en planta

Se trata de un cliente del sector Tratamiento de Aguas Residuales Municipales cuya planta está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. La tarea principal era monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.

El problema

La dificultad está en alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal; a la vez, los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Por eso la especificación implica emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.

Qué hicimos

Adoptamos un enfoque de Hach: suministrar según referencias originales de Hach. La entrega se construyó en torno a emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor; se verificó punto por punto: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.

Resultado operativo

En servicio el sistema responde a lo previsto: combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.

Alimentación y Bebidas

Alimentación y Bebidas — Controladores y sensores: caso de aplicación

Contexto de aplicación

las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP es un servicio típico de Alimentación y Bebidas. El proyecto partió de Controladores y sensores, centrándose en monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.

Limitaciones del proceso

las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, y jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Controladores y sensores debe cubrir emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.

Enfoque de suministro

La entrega se gestionó como Hach: suministrar según referencias originales de Hach. La ejecución se centró en emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor, junto con requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.

Resultados en campo

La operación evidencia el beneficio: combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.

Química y Farmacéutica

Química y Farmacéutica — Controladores y sensores: caso de aplicación

Perfil del cliente

El entorno típico en Química y Farmacéutica es reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El punto de medición es Controladores y sensores; el foco es monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.

Dificultades clave

Las condiciones son medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas y, encima, la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.

Implementación

El alcance se canalizó por la vía de Hach: suministrar según referencias originales de Hach. Técnicamente se apoya en emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor, y en estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.

Beneficio para el cliente

En la práctica esto significa combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.

Energía y Electricidad

Energía y Electricidad — Controladores y sensores: caso de aplicación

Antecedentes del proyecto

El proyecto abarca agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El trabajo se centra en Controladores y sensores y la tarea principal es monitorización en línea con combinación de controlador y sensores.

Condiciones de servicio

El medio y el servicio se caracterizan por alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y además deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Por eso Controladores y sensores no puede especificarse de forma genérica: requiere emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor.

Solución

El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de Hach: suministrar según referencias originales de Hach. La configuración incluye emparejar cada canal del controlador con su tipo de sensor; se cuidaron estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.

Resultados

Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es combinaciones de fábrica que facilitan localizar fallos.